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　　煤礦專用防爆設(shè)備
　　　　　高壓遠(yuǎn)程集中供液系統(tǒng)
　　　　　高壓供液站
　　　　　自動配液系統(tǒng)及變頻恒壓供液系統(tǒng)
　　　　　乳化液泵
　　　　　噴霧泵
　　　　　全自動反滲透水處理設(shè)備
　　　　　礦用軟化水系列設(shè)備
　　　　　電磁/機械卸載閥
　　　　　離心式自動反沖洗高壓過濾站
　　　　　離心式自動反沖洗回液過濾站
　　　　　離心式自動反沖洗吸液過濾站
　　　　　不銹鋼水源管道式過濾器
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　　　　　礦用隔爆兼本質(zhì)安全型交流變頻器
　　　　　礦用隔爆兼本質(zhì)安全型乳化液泵站智能型控制裝置
　　　　　礦用隔爆兼本質(zhì)安全型乳化液泵站用控制箱
　　油田井場電路防爆裝置
　　　　　BXK51系列離心機控制裝置
　　　　　BXQJ1隔爆型減壓起動器
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乳化液泵站常見故障及維修

日期：[2016-05-23 16:20:24] 共閱[2668]次

　　乳化液泵站是煤礦生產(chǎn)作業(yè)中重要的液壓設(shè)備，它的使用既保證了煤礦的生產(chǎn)安全，又提高了生產(chǎn)作業(yè)效率，那么我們平時在進(jìn)行產(chǎn)品檢修應(yīng)該注意哪些方面呢？
　　一、對于乳化液泵站如果是遇到了啟動故障，我們需要注意的原因有可能是由于乳化液泵電機問題、液位的開關(guān)動作故障或者是聯(lián)軸器的聯(lián)軸節(jié)損壞。對于這種情況的處理方法是應(yīng)及時停止乳化液泵站的啟動，并仔細(xì)檢查啟動器、操作按鈕、供電電源、電纜等各方面是否存在問題，如果出現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換或者維修。如果是乳化液的液位不足，則應(yīng)及時添加乳化液，或者是更換失效的液位開關(guān)。
　　二、對于乳化液泵站啟動后無壓力的情況。造成這個的原因主要有：沒有關(guān)閉手動卸載閥，主閥閥芯出現(xiàn)卡阻故障，乳化液吸空或者是液位過低。對于這樣的情況我們應(yīng)該采取關(guān)閉手動卸載閥，仔細(xì)檢查并清理主閥閥芯。
　　三、造成啟動后沒有流量的原因有以下幾方面：乳化液泵內(nèi)存在空氣、閥門泄露、泵高度過高、超過乳化液箱高度、吸液管受到擠壓或者堵塞、柱塞密封損壞出現(xiàn)了乳化液泄露的現(xiàn)象。對于上述這些問題，我們應(yīng)及時總結(jié)分析原因，有針對性的選取處理措施：開啟乳化液泵的排氣開關(guān)，放空泵內(nèi)的空氣；對閥門的密封墊圈以及閥芯進(jìn)行檢查，出現(xiàn)損壞的及時更換；降低乳化液泵的高度，使其與乳化液泵箱持平；清洗乳化液泵的進(jìn)排液管以及過濾器；更換柱塞或者是柱塞密封件。
　　四、造成泵啟動后壓力過高有可能是卸載閥的閥芯或者是主閥節(jié)流孔堵塞造成的，也有可能是由于安全閥卡堵所導(dǎo)致的。出現(xiàn)壓力突然升高后，應(yīng)該及時檢查更換卸載閥或者安全閥，保證乳化泵站的正常工作。
　　五、造成泵體溫度過高，主要是由于油位不正�；蛘呤禽S承損壞造成的。出現(xiàn)乳化液泵泵體溫度過高的故障時，應(yīng)該及時更換潤滑油、曲軸或者是更換損壞的軸承等方式進(jìn)行維修處理。
　　六、乳化液泵的泵壓脈動較大，乳化液流量不足，而且管路振動非常嚴(yán)重。出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要是由于柱塞空氣未排盡吸液時出現(xiàn)進(jìn)氣，或者是由于吸排液閥密封不嚴(yán)以及蓄能器失效造成的。對于這些原因造成的乳化液泵站故障，則應(yīng)該及時采取除盡空氣，更換或者維修密封件，清洗進(jìn)排液管路，維修閥芯以及更換蓄能器等幾種處理方式。
　　七、乳化液泵向綜采工作面支架提供液壓時卸載閥頻繁出現(xiàn)動作。造成這種現(xiàn)象的原因主要有以下幾方面：供液管的管路出現(xiàn)滲漏；卸載閥或者先導(dǎo)閥的密封損壞；液壓泵的蓄能器壓力過高。對于這些故障，應(yīng)經(jīng)過細(xì)致的檢查，采取更換供液管路或者是更換片閥閥芯，更換卸載閥或者是密封圈，對蓄能器進(jìn)行放氣等幾種維修方式進(jìn)行處理。
　　以上就是小編搜集的關(guān)于乳化液泵站常見故障及維修的資料，如果想要盡可能的減少檢修的工作，我們就要做好平時的維護(hù)工作，從細(xì)節(jié)處著手保證設(shè)備整體的使用效果。

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